Les coulisses de fabrication

Les différentes étapes de fabrication d’un module

Du silicium au module
Un module se fabrique à partir de silicium purifié. Le Wafer, après traitement de surface permet de produire la cellule. Ce sont toutes ces cellules, qui, par une technique d’assemblage/montage en série puis de lamination forment un module, c’est-à-dire le panneau photovoltaïque.

Le procédé d’encapsulation :

• Les cellules sont encapsulées sous vide entre 2 films thermoplastiques transparents (EVA)
• Le verre trempé en face avant protège les cellules sur le plan mécanique tout en laissant passer la lumière
• Un cadre en aluminium permet la fixation
• La face arrière est constituée d’une feuille Tedlar
• Un joint périphérique permet la dilatation

La partie connexion
Les connexions sont rassemblées dans un boîtier étanche à bornes, collées au dos du module ou sur le cadre.

La technologie cristalline 
Solarezo a choisi le silicium monocristallin et polycristallin car celui-ci offre le meilleur rendement de module (comparé aux panneaux à « couche mince » ou « amorphes).

Solarezo s’engage sur :

• La pérennité de ses solutions et la fiabilité des composants
• La performance de ses modules (puissance garantie 95 % à 5 ans, 90% à 10 ans, 85% à 18 ans et 80% à 25 ans de la puissance nominale)*

Les modules Solarezo bénéficient d’une tolérance positive de production électrique resserrée pour une meilleure compatibilité des modules.
Acteur éco-responsable, Solarezo est engagé aux côtés de l’association EPIA et PV Cycle pour le recyclage des systèmes photovoltaïques et de leurs composants.

 *gamme platinium